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精密銅板帶軋制油的日常監(jiān)控與維護(hù)

時(shí)間 : 2022-03-14    作者 :

  精密銅板帶由于其高精度、高表面質(zhì)量的特性,被廣泛用于電器、電子、機(jī)械、儀表及軍工等領(lǐng)域。目前精密銅板帶基本采用帶式法生產(chǎn),軋制工藝可分為熱軋和冷軋。

  熱軋是板帶生產(chǎn)的重要工序。熱軋機(jī)多為兩輥可逆軋機(jī),熱軋輥型多為凹形,20世紀(jì)80年代之前,熱軋工藝?yán)鋮s和潤滑一般采用循環(huán)水;現(xiàn)在多采用低濃度乳化液,以達(dá)到冷卻、潤滑的效果。

  冷軋是獲得符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求的板帶材產(chǎn)品不可缺少的關(guān)鍵工序。在銅合金板帶材生產(chǎn)中,現(xiàn)代四輥可逆軋機(jī)應(yīng)用較廣。在粗軋及中軋工序中,由于道次壓下量大,軋制變形熱大,一般采用乳化液作為潤滑劑。但由于乳化液使用壽命較短,在正常情況下,半年左右時(shí)間應(yīng)全部更換一次乳化液。因軋制油潤滑性能好,精軋工序通常是采用全油軋制,可以提高軋件的表面光潔度及抗腐蝕性能。

  在傳統(tǒng)的軋制工藝中,軋制半成品一般需要進(jìn)行退火,以消除軋制過程中產(chǎn)生的應(yīng)力。軋制半成品在退火前一般需要酸洗、清刷,以降低半成品表面的殘油量。而在現(xiàn)代高速可逆冷軋機(jī)組生產(chǎn)線上,酸洗、清刷這兩道工序被取消,軋制后的半成品直接退火,這樣銅板帶表面殘留的軋制油經(jīng)退火后容易在成品表面留下污斑,造成銅板帶表面光潔度下降。因此,日前大規(guī)模應(yīng)用的是具有高清凈性的精密銅板帶軋制油。中國石化潤滑油公司生產(chǎn)的長城M0737、長城M0738 、長城M0739銅帶軋制油就屬于這一類。


 

  為了確保精密銅板帶軋制油的使用性能,良好的日常監(jiān)控和維護(hù)十分重要。這不僅有利于延長精密銅板帶軋制油的使用壽命,降低成本,而且有利于板材的表面質(zhì)量和精度。精密銅板帶軋制油的常規(guī)性能指標(biāo)包括運(yùn)動(dòng)黏度、閃點(diǎn)、傾點(diǎn)、水分、灰分、酸值、銅片腐蝕、餾程、最大無卡咬負(fù)荷、氧化安定性等,其日常監(jiān)測項(xiàng)目及維護(hù)要求見表1,換油指標(biāo)要求見表2 。

  當(dāng)在用的精密銅板帶軋制油的檢測項(xiàng)目超過更換指標(biāo)要求時(shí),則應(yīng)更換軋制油。